{dede:field.title/}

• 行业：制药
• 领域：制造管理
• 地域：重庆

公司前身为已有40余年历史的国营西南制药三厂，现为国家大型二类企业，麻醉药品生产定点企业，是西南地区最大的一家可从事片剂、针剂、冻干、输液、酊水剂及麻醉药品生产的、具有国内一流的医药产品生产能力的综合性制剂企业。公司推行GMP管理，产品质量优良，幅射全国20 多个省市，享有声誉。形成了独自的特色－－基础管理扎实、质量信誉可靠、技术进步显著、发展前景光明、颇具竞争力的新型企业，在同业中占有一定地位。

• 原有的K/3系统只使用了部分功能模块，现在已无法满足当前业务发展，需要进行系统升级；
• 部分业务环节存在大量手工工作量，阻碍工作效率的进一步提升；
• 部门间的协作流程已略显繁琐，效率不高，对业务拓展的支撑力度不足；
• 存在信息孤岛，集成度低，难于快速实现数据汇总与分析，严重影响管理水平的进一步提升。
• 手工检验结果与系统仓存管理脱节，无法实现质量管理与物流系统的集成，不符合医药行业药品管理规范。

• 从2009年3月至2009年10月，主要分以下几个阶段：1）成立项目实施小组，并初步确认了项目总体实施计划，并对销售、采购、仓存、财务等业务部门进行调研；2）整合企业原有K3系统，在此基础上进行业务流程的优化；3）制定了系统升级和优化的具体实施细节，小到基础资料的调整、大到系统切换方案等等工作，最终在2009年5月份使西南药业新系统上线成功。
• 储运部通过系统标准单据收料通知单将物料入待检仓，并办理物料请验单请检。QC、QA通过物料检验报告单记录物料批次的检验结果，储运部对合格的办理外购入库，不合格的按不良品处理流程，让步接受办理入库，否则退回给供应商。
• 储运部通过系统标准单据收料通知单将成品入待检仓，QC、QA分别出具成品检验报告单，合格、并放行的办理产品入库，否则退回做相关处理。

说明： 提供了物料的入库质量控制流程，通过此流程，既满足GMP管理要求，又达到西南药业内部对物料质量的监控。

• 提高了主要业务部门的工作效率20％以上，减少了大量重复性的手工劳动量。
• 减少了部门与部门之间的中间环节，提高了各职能部门的应变能力，提高了采购的准确性和及时性，提高了销售对市场的把握能力和响应速度。
• 财务核算更加规范、合理、准确。
• 各业务系统集成度高，避免了“信息孤岛”，使管理更柔性。
• 实现物料、成品检验结果控制实物入库，实现质量管理与物流系统的集成，符合医药行业药品管理规范。