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金蝶新闻

金蝶K/3 WISE智能制造携手行业标杆，再筑智造未来

▊真空行业智能制造标杆：

九天真空是中国真空行业最大的真空系统集成企业。其数字化车间是国家智能制造数字化车间试点试范项目，借助K/3按照智能制造标准构建数字化车间，建设集生产物流管理、智能仓储管理、智能控制系统、监控调度系统为一体的智能制造系统。

生产计划：使用高级排程(APS)排出日生产计划及委外加工计划；对采购件则利用MRP物料需求计划计算出采购计划。

上料下料：通过CPS实现机台设备的联网互通，利用联网RGV智能小车，实现物料的自动化精准上料、自动传输、(产品)下料自动化、智能化。

工序任务：计划生成的派工单通过触摸屏直接下达。工人在工位上查看任务及进行工序汇报，数据直接传递到ERP后台，前后端实时反馈，生产效率得到提升。

电子看板：全天滚动展示工单进度、设备状态，对工人工作情况进行分析，实时监控设备应用情况，实现车间数字化、智能化现场应用。

移动应用： ERP+云之家手机端应用，操作方便快捷，节约工作时间，提升效率。手机端与电脑端数据实时传输，系统数据更新一致，生产现场管理得到数据支撑。

九天真空通过金蝶智慧工厂方案的应用，实现了工序级的APS计划排程，打通了工序计划指令与工厂PLC设备的连接；完成了工厂调度、生产现场指令与CPS平台的串联，实现设备的自动控制；智能立体仓库与K/3 WISE的全面集成；实现企业信息端到端的整合，手机端对企业运营管理的控制。

▊五金行业智能制造标杆：

深圳常润五金创办于1992年，是一家专业从事五金电镀加工的厂家。在与金蝶合作之前，现场工艺数据全靠“老师傅”经验判断；作业现场环境比较恶劣，设备数据收集不及时；客户有质量追溯的硬性要求；对接质量检测设备，检测结果实时反馈以及预警；现场异常情况无法及时处理或者被发现。

设备联网后，通过大数据分析电流密度、PH值、电镀时间等获取提高生产质量的最优方案。最终通过设备联网，可对车间自动化产线数据进行实时采集，包括电镀液信息、电流密度、电镀时间等信息的自动采集，实现采集数据与ERP业务的深度融合，并通过长时间的数据采集积累实现大数据分析，为企业提供及时准确的指导性信息，改变了现状的人工依赖，最终实现智能制造转型。

未来规划：自动化调整电镀生产线工艺，打造“无人车间”；完善物流控制，保证客户能实时掌握物流时间；打造全方位“数字化工厂”，实现随时、随地可以监管工厂。